2.1.14 Extruder bedienen – Schutzmaßnahmen

Nein

Ja, und zwar

Vor mechanischen Gefahren

Zugriffsschutz (Verkleidung, Stellungsüberwachung, Zuhaltung von Türen)

Sicherheitsabstände einhalten

Sicherungen gegen unbefugtes Anfahren

Verdeckungen oder Schutzhauben sichern, die mit dem Antrieb verriegelt sind

Abfüllsicherungen zum Schutz gegen unwillkürlichen, unmittelbaren Zugriff anbringen

Standsicherheit der Maschinen und Anlagen kontrollieren

Teile gegen Wegrollen und Umfallen sichern

Bei Bedarf: Auffangwannen für frei herumliegende Teile installieren

Zweihand- oder Mehrhandeinrückungen/Zweihandschaltung

Absenkmöglichkeit für Umlenkrolle auf Flurebene

Abweisende Schutzeinrichtungen (zB Abweiser, Bügel)

Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen (Lichtvorhänge, Lichtschranken, Lichtgitter, Ultraschall-Schutzeinrichtungen, kapazitiv oder induktiv wirkende Schutzeinrichtungen)

Ortsbewegliche Steuereinrichtungen mit Not-Aus-Schaltern, Zustimmungsschalter

(Not-)Befehlseinrichtungen zum sicheren Stillsetzen

Befehlseinrichtungen (deutlich sichtbar, identifizierbar, außerhalb Gefahrenzone angeordnet)

Einsatz von Behältern mit ausreichender Randhöhe zum Schutz gegen Hineinstürzen

Reaktionsgießmaschinen mit Formenträgern: feststehende trennende Schutzvorrichtungen oder bewegliche trennende Schutzvorrichtungen mit Verriegelung

Entnahmeöffnung für Blasteil mit berührungslos wirkenden Schutzeinrichtungen (BWS-S)

Bereich zwischen Umzäunung und Blasform und zwischen den Blasformhälften mit Kontaktplatten oder -matten sichern

Extruderabschaltung durch Sollbruchstellen (zB Berstscheiben) an vorbestimmten ungefährlichen Stellen sowie durch Druckaufnehmer

Verkleidung aus Lochblech über der Plastifizierungseinheit des Extruders

Verkleidungen oder Verdeckungen für den Einzugsbereich und den Bereich der Raupen (Raupenabzug)

Blasformmaschine, gesichert durch feststehende und bewegliche trennende Schutzeinrichtungen

Formschäummaschine mit festen oder beweglichen Schutzgittern

Rutschhemmende Fußbodenbeläge

Einsatz geeigneter Dosier- und Messeinrichtungen

Stand- und kippsichere Regale mit ausreichender Tragfähigkeit zur Lagerung von Arbeitsmitteln

Vor Elektrizität

Antistatischer Bodenbelag

Elektrosicherheit: Überstromschutzeinrichtung im TN-Netz (Nullung), Fehlerstromschutzeinrichtung, Schutzkleinspannung, Schutztrennung, Schutzisolierung

Schutz gegen direktes oder indirektes Berühren spannungsführender Teile

Vor Gefahren durch Arbeitsstoffe

Ersatzstoff-/Ersatzverfahrensprüfung

Kapselung der Anlage und Absaugung der entstehenden Stoffe

Absaugung; lüftungstechnische Maßnahmen (Objektabsaugung, Raumabsaugung)

Schutzvorrichtungen (Zurückhalten/Ableiten ausströmender Gase, Flüssigkeiten, Stäube)

Vor Brand und Explosion

Explosionsgeschützte Ausführung/Bauweise von Arbeitsmitteln/-räumen

Explosionsschutzmaßnahmen (Zündquellen fernhalten, Feuerlöscher, Fluchtwege freihalten, ggf Brandmelder)

Vor thermischer Gefährdung

Abschirmbleche zur Vermeidung von Verbrühungen durch Wasserdampf oder heißes Wasser

Vor physikalischen Einwirkungen

Kapselungen für Lärmquellen

Vor physischer Belastung

Ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes

Technische Hilfsmittel: Transportmittel und Hubeinrichtungen

Geeignete und sichere Transportmittel und -hilfsmittel/Beschickungseinrichtungen

Vor psychischer Belastung

Arbeitsumgebung

Angemessene Beleuchtung der Arbeitsbereiche

Weitere Schutzmaßnahmen

Gruppierte Signalgeber nach Funktion und Bedeutung (Erkennbarkeit, Unterscheidbarkeit usw)

Warneinrichtungen, Kontrollanzeigen, Sicherheitskennzeichnungen (leicht wahrnehmbar)

Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung (einschließlich Apparaturen, Rohrleitungen)

Für den Notfall

Bereitstellung geeigneter Brandmelde- und Feuerlöscheinrichtungen